儲液器
發(fā)布：2015-02-05 14:43 點擊：
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儲液器
儲液器用途
儲液器（ACCUMULATOR）是壓縮機(jī)的重要部件， 起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用。
它是由筒體(BODY)、進(jìn)氣管(INLET PIPE)、出氣管(OUTLET PIPE)、濾網(wǎng)(SCREEN)等零部件組成，其工作原理如下：
儲液器是配裝在空調(diào)蒸發(fā)器和壓縮機(jī)吸氣管部位，是防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)而產(chǎn)生液擊的保護(hù)部件。
在空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，無法保證制冷劑能全部完全汽化；也就是從蒸發(fā)器出來的制冷劑會有液態(tài)的制冷劑進(jìn)入儲液器內(nèi)，由于沒有汽化的液體制冷劑因本身比氣體重，會直接落放儲液器筒底，汽化的制冷劑則由儲液器的出口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，從而防止了壓縮機(jī)吸入液體制冷劑造成液擊。
儲液器部件在使用運(yùn)轉(zhuǎn)中，為避免管路中的雜質(zhì)直接進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，所以在儲液器進(jìn)氣管到出氣管之間會安裝一濾網(wǎng)，防止了雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)的可能。
壓 縮機(jī)的長期運(yùn)轉(zhuǎn)，其內(nèi)部會有一定的潤滑機(jī)油隨汽化的制冷劑排出，通過管路會進(jìn)入儲液器筒體內(nèi)，由于焊接在儲液器筒體底部的出氣管有加工一“回油孔”，所以 沉淀在筒體底部的潤滑機(jī)油通過壓縮機(jī)的吸力作力，又回儲液器的出氣管又進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，從而對壓縮機(jī)又起到潤滑保護(hù)作用。
工作條件：
儲液器的組成
分析：
進(jìn) 氣管：進(jìn)氣管材料為紫銅（TP2Y）與空調(diào)蒸發(fā)器端紫銅管連接的一種連接管。承受壓力相對較高。濾網(wǎng)組件：濾網(wǎng)的作用主要過濾，防止空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部一些不溶 解成分流入壓縮機(jī)內(nèi)使壓縮機(jī)受損。網(wǎng)布采用不銹鋼材料，網(wǎng)架采用SPCC深沖鋼板。上、下筒體：尺寸決定儲液容積，壁厚與直徑關(guān)聯(lián)，材料采用SPCC深沖 鋼板。固定板：固定儲液器內(nèi)部出氣管（接管），材料采用SPCC深沖鋼板。出氣管：材料為紫銅（TP2Y\TP2M）與壓縮機(jī)氣缸吸氣端紫銅管連接的一種 連接管。承受壓力相對較低。
儲液器的要求
1.氣密性：4.15MPa下保壓5分鐘無泄漏；
2. 內(nèi)部雜質(zhì)含量：與制冷劑接觸表面的雜質(zhì)含量不大于80mg/m
3.耐壓強(qiáng)度：在6.23MPa下無變形和滲漏；
4.破壞壓力：在9.35MPa下無滲漏或破裂；
5.晶粒度：焊接部位銅管平均晶粒度不大于0.15mm；
6.儲液器內(nèi)部：不含氯離子、水份含量要求在10g/m以下；
7.隱含要求：滿足客戶再次焊接要求：銅管上無氧化、異物等、焊接處釬料熔點、滲透情況；外表滿足噴涂要求導(dǎo)電性能良好等。
儲液器部件間的固定
儲液器各部件間一般采用釬焊的連接方式固定。因為釬焊是采用液相溫度（熔點）比母材固相溫度低的金屬材料作為釬料，將零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴(kuò)散而實現(xiàn)連接零件的方法。
釬焊的優(yōu)點
a)、釬焊接頭平整光滑，外形美觀。
b)、釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性能的影響較小。
c)、焊件變形較粘，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊、自動火焰釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到程度，易保證焊件的尺寸要求。
d)、某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高。（鹽浴釬焊、自動火焰釬焊、爐中釬焊）
e)、可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。
缺點
a)、釬焊接頭強(qiáng)度比較低。
b)、耐熱能力比較差。
c)、裝配要求比較高。
工藝要求
1.間隙：上下筒體間過盈配合設(shè)計過盈量： 0.05～0.4mm（圓度誤差）
濾網(wǎng)和筒體間過盈配合設(shè)計過盈量：0.05～0.3mm（圓度誤差）
出氣接管和下筒體間過盈配合設(shè)計過盈量：0.15～0.3mm（圓度誤差）
消音板（固定板）與筒體間過盈配合設(shè)計過盈量：0.05～0.3mm（圓度誤差）
進(jìn)氣管與上筒體翻孔間火焰焊接設(shè)計間隙：0.05～0.15mm
出氣管與出氣接管間火焰焊接設(shè)計間隙：0.15～0.25mm
2.釬料：上、下筒體、接管、固定板、濾網(wǎng)同種材料間釬料-紫銅BCu
上、下筒體、接管與進(jìn)、出氣管異種材料間釬料-黃銅BCu60ZnSn-R
3.釬焊溫度：紫銅BCu熔點1083°，釬焊溫度1130°；黃銅BCu60ZnSn-R熔點897°，釬焊溫度950°
4.表面清潔度：酸洗或清洗、戴手套、防塵
5、釬劑：釬焊時使用溶劑，作用在于清除釬料和母材表面氧化膜，并保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。要求比釬料的熔點低50-100度。黃銅火焰焊用FZ-938E
儲液器用材料
1.銅管：T2 主要成分99.9%Cu，拉制銅管GB/T17791-1999 。銅熔點1083度、塑性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性好；線膨脹系數(shù)900度19.3/10，加工工藝：電解銅-熔煉-銅錠-剝皮-擠壓-拉制
2.鋼板：SPCC、ST12、ST14、SPHC深沖鋼板，塑性大于28%，抗拉強(qiáng)度大于270MPa。熔點1400-1500度，線膨脹系數(shù)1000度以上17.6/10
3.鋼管：高頻焊管SPCC、Q195。加工工藝：鋼板-縱剪-卷形-高頻焊-去焊筋-整形
4.網(wǎng)布：不銹鋼絲0Cr18Ni9， GB/T5330-2003，目數(shù)（25.4mm網(wǎng)孔數(shù)）。
常見質(zhì)量問題剖析
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